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　　公司成立至今一直致力于耐高温，耐强酸强碱，耐腐蚀的氟塑料，静电喷涂粉及各种特殊原材料， 产品有聚亚苯基砜（PPSU），PES,PEEK(聚醚醚酮)，PEI，聚四氟乙烯（PTFE），PFA（尼龙王）PVDF（F26/二氟），FEP(F46)，ETFE(F40)，氟塑料，铁氟龙，四氟，塑料王等特种高温工程塑料的产品回收再生利用，为客户提供的材料及完善的售后服务。

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　　1、聚四氟乙烯废料具有“冷流性”。即质料成品正在长时间持续载荷感化下发作的塑性变形(蠕变)，那给它的应用带来必然的限造。如当PTFE用做密封垫时，为密封严密而把螺栓拧得很紧，以致特定的压缩应力时，会使垫圈发生“冷流”(蠕变)而被压扁。那些缺点可通过参加适当的填料及改良零件构造等办法来克制。 大型模压板材成型工艺流程:原料检验 捣碎过筛 计量 模压 半成品检验 烧结 冷却 成品检验 包装

　　2、PTFE具有的不粘性，限造了其工业上的应用。它是的防粘质料，那种机能又使它取周口物件的外表粘合极为艰难。

　　3、PTFE的线膨胀系数为钢的10~20倍，比大都塑料大，其线膨胀系数跟着温度的变革而发作很不纪律的变革。正在应用PTFE时，假如对那方面机能留意不敷，很容易形成丧失。

为了满足制造、耐热、耐磨损、抗颓废和抗冲击零部件的要求，对PEEK树脂进行共混、填充、纤维复合等加强改性措置，可以获得性能加倍的优良PEEK合金或PEEK复合材料。

　　如：

　　PEEK与聚醚酮共混可以获得具有特定熔点和特定玻璃化温度的复合材料，该材料的加工成型机能获得改良；

　　PEEK与聚醚砜共混后的复合材料，在具有力学机能的同时，又使阻燃机能获得了提高；

　　在PEEK中插手酚醛树脂制成的材料具有特别的抗摩擦机能；

　　PEEK与聚四氟乙烯共混制成的复合材料，在保持PEEK的高强度、高硬度的同时，还具有凸起的耐磨性，可用于制造滑动轴承、密封环等机械零部件；

　　PEEK可与碳纤维和玻璃纤维等多种纤维进行改性加强，制成高机能的复合材料，纤维加强的PEEK复合材料具有优良的抗蠕变、耐湿热、耐老化和抗冲击机能。

　　在PEEK中插手碳纤维或玻璃纤维，还可大幅度提高材料的拉伸和曲折强度；

　　在PEEK中插手晶须材料，可提高材料的硬度、刚性及尺寸不变性，用于制造大型石化出产线上的氢气紧缩机和石油气紧缩机的环状、网状阀片等。

　　用无机纳米材料加强改性的PEEK复合材料，是集有机树脂和高机能无机纳米粒子的诸多特点于一身的新型复合材料，它可显著改良PEEK树脂的抗冲击和耐摩擦机能，同时提高PEEK的刚性和尺寸不变性，进一步拓宽PEEK树脂的利用范围。

PEEK性能

　　PEEK树脂不但耐热性比其他耐高温塑料优良，并且具有高强度、高模量、高断裂韧性和良好的尺寸不变性；

　　PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的曲折强度达24mpa摆布，在250℃下曲折强度和紧缩强度仍有12~13mpa；

　　PEEK树脂的刚性较大，尺寸不变性较好，线胀系数较小，很是接近于金属铝材料；

　　具有优良的耐化学药品性，化学药品中，只有浓硫酸能消融或粉碎它，它的耐腐蚀性与镍钢附近，同时其本身具有阻燃性，在火焰前提下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；

　　PEEK树脂的韧性好，对交变应力的良好耐颓废性是所有塑料中出众的，可与合金材料媲美；

　　PEEK树脂具有的摩擦学特点，耐滑动磨损和微动磨损机能优良，特别是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；

　　PEEK树脂易于挤出和注塑成型，加工机能优良，成型效力较高。

　　PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性不变、耐水解等优良机能。
PEEK的主要应用领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。
PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。